Innanzitutto, sono necessari gli aggiustamenti necessari prima della lavorazione per determinare il punto di riferimento per la produzione delle lenti. Successivamente, la creazione di un modello è un passaggio cruciale, che coinvolge il centraggio, la rettifica dei bordi, la rettifica dell'angolo di sicurezza e la lucidatura. Dopo questi passaggi vengono eseguite le operazioni di foratura e scanalatura, seguite dall'assemblaggio. Durante la lavorazione sono necessarie molteplici regolazioni (modellatura) per garantire la precisione degli occhiali. Infine, gli occhiali senza montatura finiti vengono sottoposti a un controllo approfondito per garantire che la loro qualità soddisfi i requisiti. Durante tutto il processo, utilizzeremo strumenti specializzati come macchine di lavorazione semi-automatiche e completamente automatiche, strumenti di centratura e trapani, nonché materiali ausiliari come penne, righelli, forbici (tagliacarte) e modelli grezzi in plastica.
Le regolazioni pre-della lavorazione sono un passaggio fondamentale per garantire la qualità degli occhiali. Durante le regolazioni, dobbiamo osservare attentamente se i fori sulle lenti sinistra e destra sono simmetrici. Se i fori sono simmetrici, modificheremo ulteriormente l'aspetto del telaio per garantire che soddisfi i requisiti di produzione. Se i fori sono asimmetrici, è necessario apportare le opportune modifiche durante la perforazione.
Il prossimo passo è determinare il punto di riferimento per la produzione di lenti. Questo passaggio prevede il disegno delle linee di base orizzontali e verticali del rivestimento, la misurazione della FPD (distanza orizzontale dal centro geometrico della montatura) e la combinazione di questa con la distanza pupillare per calcolare la dislocazione effettiva. Questa dislocazione influisce direttamente sulla precisione di fabbricazione della lente.
Infine, c'è il processo di creazione del modello. Quando realizziamo il modello, dobbiamo assicurarci che le linee di base orizzontali e verticali del liner siano esattamente allineate con le corrispondenti linee di base sul modello grezzo. Quindi disegniamo il contorno sul modello e lo tagliamo utilizzando le forbici o un taglierino. Dopo il taglio, dobbiamo rifinire attentamente i bordi con una lima per garantire la precisione e l'usabilità del modello.
La molatura è un passaggio cruciale nella produzione degli occhiali, che prevede il posizionamento della lente, misurata utilizzando un focimetro e un dispositivo di centratura, in una molatrice per la molatura fine. Durante questo processo, è necessario mantenere la consistenza della lente e selezionare attentamente dimensioni e metodi di molatura adeguati per evitare errori.
Nella produzione di occhiali, la foratura e la scanalatura sono passaggi cruciali che richiedono precisione e sicurezza. L'operazione specifica prevede innanzitutto la regolazione dell'altezza della verticale, quindi il posizionamento delicato della lente nella mano sinistra sopra la punta del trapano, mantenendo la lente perpendicolare alla punta del trapano. Successivamente, regolare i deflettori anteriore e posteriore per controllare le posizioni verso l'interno e verso l'esterno in base alla posizione di foratura predeterminata e spostare la lente a sinistra e a destra per determinare la posizione verticale. Durante la perforazione, tenere saldamente la lente con la mano sinistra e controllare il braccio di controllo della perforazione con la mano destra, consentendo alla punta del trapano di entrare lentamente in contatto con la lente ruotando contemporaneamente. Dopo la perforazione, premere il braccio di controllo della perforazione verso il basso lentamente e in modo uniforme fino al limite, quindi sollevare e rimuovere la lente. Successivamente, tenere saldamente la lente con entrambe le mani, allineare il centro del foro con l'alesatore inferiore e allargare gradualmente il foro.
La fase di sagomatura corregge le deformazioni che si verificano durante la lavorazione per garantire che i parametri degli occhiali senza montatura soddisfino i requisiti. Ciò non comprende però le regolazioni personalizzate in base alla forma del viso del cliente. Durante la fase di ispezione, dobbiamo assicurarci che l'obiettivo assemblato e la clip per obiettivo siano sicuri e senza spazi evidenti; i fori delle viti devono essere lisci e-privi di crepe; le posizioni di foratura delle due lenti dovrebbero essere sostanzialmente simmetriche; e non dovrebbe essere presente uno stress grave. Inoltre, i bordi delle lenti devono essere lisci, la superficie delle lenti deve essere piatta e i naselli e le aste devono essere simmetrici con angoli simmetrici verso l'esterno. Infine, viene condotto un test completo delle prestazioni ottiche degli occhiali senza montatura utilizzando un focimetro combinato con parametri standard nazionali.
